Wie bereitet man also Metallpulver vor, das für den 3D-Druck geeignet ist?
1. Argon-Zerstäubungsverfahren
Das Argonzerstäubungsverfahren ist ein Pulverisierungsverfahren, das einen schnell fließenden Argongasstrom verwendet, um auf die Metallflüssigkeit aufzutreffen, sie in feine Partikel zu zerkleinern und sie dann zu einem festen Pulver zu kondensieren.
2. Plasmazerstäubung
Der Pulverisierungsprozess des Plasmazerstäubungsverfahrens lässt sich einfach wie folgt beschreiben: Die festen Rohstoffe wie Stangen und Drähte werden durch eine spezielle Zuführvorrichtung direkt in die Hochtemperaturzone des Plasmafokus geschickt und die Rohstoffe werden schnell geschmolzen oder durch thermische Reaktion verdampft oder zersetzt werden, um zu synthetisieren, zerstäubte Metall- oder Keramikpulvermaterialien aus verschiedenen Materialien auf ultrafeinem/Nano-Niveau werden hergestellt, und dann werden die Tröpfchen schnell abgekühlt und unter Einwirkung der Oberflächenspannung zu kugelförmigem Pulver verfestigt. Die aufbereiteten Pulvermaterialien werden gekühlt und im Zerstäuberturmsystem abgeschieden und zentral gesammelt. Das zerstäubte Abgas wird gefiltert und gereinigt und dann ausgetragen.
3. Radiofrequenz-Plasma-Sphäroidisierung
Unregelmäßig geformtes Rohmaterialpulver wird durch eine Pulverzufuhr mit einem Trägergas (Argon) in den Plasmabrenner gesprüht, die Pulverpartikel nehmen im Hochtemperaturplasma viel Wärme auf und die Oberfläche schmilzt schnell; und tritt mit sehr hoher Geschwindigkeit in den Reaktor ein. Schnelles Abkühlen in einer inerten Atmosphäre unter Einwirkung von Oberflächenspannung, Abkühlen und Erstarren zu kugelförmigem Pulver; und dann Eintreten in die Aufnahmekammer zum Sammeln.
Das so hergestellte Metallpulver hat folgende Vorteile:
Hohe Rundheit, glatte Oberfläche, gute Fließfähigkeit und hohe Schüttdichte, daher ist die Gleichmäßigkeit der Pulververteilung gut und das Druckprodukt hat eine hohe Dichte
Kleine Pulverpartikelgröße, enge Partikelgrößenverteilung, niedriger Sauerstoffgehalt, geringe/keine Sphäroidisierung und Agglomeration während des Druckens, guter Schmelzeffekt, hohe Produktoberflächenbeschaffenheit und die Konsistenz und Gleichmäßigkeit des Drucks können vollständig garantiert werden;
Es gibt grundsätzlich keine Hohlpulver und Satellitenpulver, und es treten keine Defekte wie Luftspalte, Einschluss- und Niederschlagsporen und Risse auf, die durch Hohlkugeln während des Druckvorgangs verursacht werden.
