Einführung des 3D-Drucks von Metallpulver
Aufgrund unterschiedlicher Anwendungs- und nachfolgender Formgebungsanforderungen haben Metallpulver unterschiedliche Herstellungsverfahren. Entsprechend dem Herstellungsverfahren gibt es hauptsächlich zwei Arten physikalischer und chemischer Verfahren und mechanischer Verfahren. In der Pulvermetallurgie-Industrie werden Elektrolyse-, Reduktions- und Zerstäubungsverfahren weithin verwendet, aber es sollte beachtet werden, dass sowohl die Elektrolyse als auch die Reduktion gewissen Einschränkungen unterliegen und nicht für die Herstellung von Legierungspulvern geeignet sind. Derzeit konzentrieren sich Metallpulver für die additive Fertigung hauptsächlich auf Werkstoffe wie Titanlegierungen, Superlegierungen, Kobalt-Chrom-Legierungen, hochfeste Stähle und Gesenkstähle.
Um die Anforderungen von Anlagen und Verfahren für die additive Fertigung zu erfüllen, muss Metallpulver die Eigenschaften eines niedrigen Sauerstoff- und Stickstoffgehalts, einer guten Rundheit, eines engen Partikelgrößenverteilungsintervalls und einer hohen Schüttdichte aufweisen. Dadurch hat sich Plasma als andere Prozesstechnologie zu einer Hightech-Industrie in der Verarbeitung und Synthese von Pulvermaterialien entwickelt. Sie ist in vielen Ländern zu einem Forschungs-Hotspot geworden.
Eine Forschungs- und Entwicklungsbasis für Metallpulvermaterialien wurde eingerichtet, um sphärische metallbasierte 3D-Druckpulver in Luft- und Raumfahrtqualität zu entwickeln. Das hergestellte Metallpulver ist nahezu regelmäßig kugelförmig und die Gesamtpartikelgröße des Pulvers ist fein. Die Pulverausbeute unter 45 μm ist extrem hoch, und es gibt fast keinen Gaseintrag in Hohlkugeln. Es kann die aktuellen Anforderungen des 3D-Drucks von Metallpulver vollständig erfüllen.
