Am 14. Juli, es ist ein wichtiger Tag, besuchte Mana Materials Technology Company Farsoon Technology, begleitet vom Top-Management von Farsoon, besuchte und lernte die 3D-Drucktechnologie kennen, um mehr über die 3D-Drucktechnologie, die Technologieforschung und -entwicklung und den Markt von Farsoon High-Tech zu erfahren Betrieb usw. und besuchen Sie die 3D-Druckausrüstung und -werkstatt. Hören Sie sich die Einführung der zukünftigen Konstruktion, Entwicklung und Zukunftsplanung von Farsoon High-Tech genau an. Auf dem Symposium tauschten sich beide Seiten intensiv über die Stärkung der Zusammenarbeit aus, und in Zukunft wird das Unternehmen den gegenseitigen Nutzen und die Win-Win-Entwicklung und die gemeinsame Entwicklung fördern.
Derzeit kann unser Mana die wettbewerbsfähigen Metallpulverprodukte des 3D-Drucks anbieten, z. AlSi7Mg, Al7075), Nickellegierungspulver (In625, In718), feuerfestes Legierungspulver (TiTaNbZr, TiNbZr), Kobaltlegierungspulver (CoCrMo, CoCrW) usw. Die normale Größe beträgt 14-45μm/15-53 μm/45-10μm/53-150μm oder nach Kundenwunsch.
Mit wettbewerbsfähigen Produkten und einer hochintegrierten Produktkette sowie internationalen Vertriebskanälen, um den Kunden eine professionelle, schnelle Logistik und einen perfekten After-Sales-Service zu bieten,
Derzeit hat es langfristige kooperative Beziehungen mit Kunden in Europa, Amerika, dem Nahen Osten und anderen Ländern und Regionen aufgebaut und wurde von den Kunden einstimmig anerkannt.
Unser Metallpulver unterstützt den 3D-Druck verschiedener legaler Produkte, darunter SLS, SLM, DMLS, EBM, LENS.
Die Edelstahllegierung 316L ist bekannt für ihre Korrosionsbeständigkeit und Kombination aus Festigkeit und Duktilität. Durch den Einsatz von Direct Metal Additive Manufacturing können 316L-Teile mit Volumina und Komplexität hergestellt werden, die zuvor unerreichbar waren. Drei der wichtigsten additiven Fertigungstechnologien für Metalle, Binder Jetting, Elektronenstrahlschmelzen und selektives Laserschmelzen, produzieren SS316L-Teile, jedoch mit unterschiedlichen Materialeigenschaften und Mikrostrukturen.
Titanlegierungspulver, mit der schnellen Entwicklung der Metall-3D-Drucktechnologie in den letzten Jahren, wurde ihre Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, dem Militär, medizinischen Implantaten usw. immer umfangreicher. Titanlegierungen haben eine ausgezeichnete Festigkeit und Zähigkeit, kombiniert mit Korrosionsbeständigkeit , niedriges spezifisches Gewicht und Biokompatibilität, was sie ideal für viele Hochleistungs-Engineering-Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt und im Automobilrennsport macht, aber auch für die Herstellung von biomedizinischen Implantaten, bei denen es auf hohe Festigkeit, niedrigen Modul und starke Ermüdungsbeständigkeit ankommt.
Aluminiumlegierung ist das in der Industrie am häufigsten verwendete Nichteisenmetall-Konstruktionsmaterial. Es hat eine geringe Dichte, eine hohe spezifische Festigkeit, nahe an oder übertrifft hochwertigen Stahl und eine gute Plastizität. Studien haben gezeigt, dass Aluminiumlegierungen für den 3D-Druck dichte Teile und kleine Strukturen erzielen können und ihre mechanischen Eigenschaften vergleichbar oder sogar besser als Gussteile sind. Im Vergleich zu herkömmlichen Prozessteilen kann die Qualität um 22 Prozent reduziert werden, aber die Kosten können um 30 Prozent gesenkt werden.
Kobaltlegierung ist in diesem Stadium ein ausgezeichnetes biomedizinisches Metallmaterial. Knetlegierungen auf Kobaltbasis sind eine neue Art von Material, das zur Herstellung des Rückgrats von Gelenkersatz-Prothesenverbindern wie Knie- und Hüftprothesen verwendet wird. ASTM empfiehlt 4 Legierungen auf Kobaltbasis zur Verwendung in chirurgischen Implantaten: Co-Cr-Mo-Knetlegierung (F75), Co-Cr-W-Ni-Knetlegierung (F90), Co-Ni-Cr-Mo-Knetlegierung (F562), Co-Ni-Cr-Mo-W-Fe-Knetlegierung (F563), von denen F75 und F562 in der Implantatherstellung weit verbreitet sind.
Hochentropielegierungen haben hervorragende Eigenschaften, die von herkömmlichen Legierungen nicht erreicht werden, wie z. B. hohe Festigkeit, hohe Härte, hohe Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, hohe Wärmebeständigkeit, hoher spezifischer Widerstand, Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit, Hochtemperatur-Erweichungsbeständigkeit usw. Schichtmaterialien, Niedrigtemperatur-Strukturmaterialien, thermoelektrische Materialien, supraleitende Materialien und Materialien für die Luft- und Raumfahrt haben sehr gute Anwendungsaussichten.
Der 3D-Druck (additive Fertigung) ist eine neue Methode zur Herstellung von Teilen direkt aus digitalen Modellen unter Verwendung eines schichtweisen Materialaufbaus und wurde als Kerntechnologie der „dritten industriellen Revolution“ gefeiert. Dieses formlose Herstellungsverfahren produziert in kurzer Zeit hochpräzise, vollständig dichte Metallteile. Der 3D-Druck zeichnet sich durch Freiheit beim Teiledesign, Teilekomplexität, geringes Gewicht, Teileintegration und funktionales Design aus, sodass die Anwendung des 3D-Metalldrucks in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Öl und Gas, Schifffahrt, Automobil, Formenbau und Medizin besondere Aufmerksamkeit erhalten hat.
Für weitere Details beachten Sie bitte www:mana-metal.com
