Pulverspritzguss ist eine neue Art der Formtechnologie für Teile, die durch die Kombination traditioneller Pulvermetallurgie-Technologie mit moderner Kunststoff-Spritzguss-Technologie geformt werden. Das größte Merkmal dieser Technologie ist, dass sie Teile mit der endgültigen Form direkt herstellen kann, was den Bearbeitungsaufwand minimiert und Rohstoffe spart, und das Problem der schwierigen Formgebung von komplex-geformten Produkten im Pulverbereich löst Metallurgie; und die Technologie hat eine breite Materialanpassungsfähigkeit. Jedes Metall, jede Legierung, jede Keramik usw., die zu Pulver verarbeitet werden kann, kann mit dieser Technologie zu Teilen verarbeitet werden. Darüber hinaus kann diese Technologie auch eine vollautomatische kontinuierliche Produktion mit hervorragenden Materialeigenschaften und hoher Maßhaltigkeit des Produkts erreichen.
Der grundlegende Prozess dieser Technologie ist: Zuerst wird das feste Pulver gleichmäßig mit bestimmten Additivkomponenten gemischt, und nach der Granulierung wird das körnige Material von einer Spritzgussmaschine in erhitztem Zustand in den Formhohlraum eingespritzt, um zu kondensieren und zu formen, und dann chemische oder thermische Zersetzung verwendet wird. Das Bindemittel in dem geformten Rohling wird entfernt, und schließlich wird das Endprodukt durch Sintern und Verdichten erhalten.
In den letzten Jahren war die Entwicklung der Mikrosystemtechnik auf verschiedenen Gebieten sehr schnell und hat auch höhere Anforderungen an die Herstellung von dreidimensionalen mikro-komplexen Komponenten gestellt, die in der Mikro{{2) verwendet werden }}Ingenieurwesen. Produktion im-großen Maßstab erreichen. Zu den Hauptkomponenten des Mikrosystems gehören Mikro-formen, mikro-mechanische Strukturen für Sensoren und Beschleuniger, Biosensoren, mikro-fluidische Elemente, Mikro-reaktoren usw. Diese Komponenten sind komplex in der Form und klein in der Größe. Die bestehenden Mikro-verarbeitungstechnologien wie Mikro-schneiden, Laserschneiden, Siliziumätztechnologie usw. haben eine geringe Produktionseffizienz und können nicht-in Massenproduktion hergestellt werden. Sie haben sich in den letzten Jahren auf Basis des Pulverspritzgusses entwickelt. Das Pulver-Mikro--Spritzgussverfahren bietet die vielversprechendste Vorbereitungstechnologie für die Realisierung der Produktion von Mikrokomponenten im-großen Maßstab.
Derzeit sind Deutschland, Japan, Singapur, die Vereinigten Staaten und das Vereinigte Königreich die wichtigsten Länder, die international an dieser Technologie forschen. Unter ihnen übernahm Deutschland die Führung und erzielte hervorragende Ergebnisse. Die inländische University of Science and Technology Beijing, die Central South University und die Dalian University of Technology haben ebenfalls eine Reihe von Forschungsarbeiten auf diesem Gebiet durchgeführt. Beispielsweise hat die Beijing University of Science and Technology eine Pulver-Mikro--Spritzgussform mit unabhängigen geistigen Eigentumsrechten entwickelt, die für herkömmliche Spritzgussmaschinen geeignet ist; und unter Verwendung von Carbonyl-Eisenpulver und Eisen--Nickellegierungspulver als Rohstoffe wurde das Pulver-Mikro--Spritzgießen erfolgreich auf herkömmlichen Spritzgussmaschinen realisiert. Mikrozahnräder mit Kopfkreisdurchmesser kleiner 1 mm.
