Unser Hauptgeschäft: Metallpulver, MIM-Teile, F&E-Produktion und Vertrieb kundenspezifischer Produkte.
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7x24 Stunden Lieferkapazität, ist der beste Partner für die Unternehmensglobalisierung
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VIGA-Linien
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Spritzgießmaschinen
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Entfettungsofen
236M
Projekte abgeschlossen
Hunan Mana Materials Technology Co., Ltd. befindet sich in der Stadt Changsha, Provinz Hunan, China, der Heimatstadt der Nichteisenmetalle. Mana ist ein Technologieunternehmen, das sich auf die Forschung und Entwicklung, Produktion und den Verkauf neuer Materialien konzentriert. Zu den Hauptprodukten, die derzeit verkauft werden, gehören Metallpulver, MIM-Teile und der Verkauf kundenspezifischer Produkte. Mit mehr als zehn Jahren Erfahrung in der Herstellung von Metallpulvern und MIM-Teilen bieten wir äußerst wettbewerbsfähige, qualitativ hochwertige Produkte.
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Hohe Qualität
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Fortschrittliche Ausrüstung
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Professionelles Team
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Maßgeschneiderter Service
Metallspritzguss (MIM) ist eine neuartige pulvermetallurgische Technologie zur endkonturnahen Formgebung, die von Kunststoffspritzgusstechniken abgeleitet ist. Beim MIM-Verfahren handelt es sich um ein Umformverfahren, bei dem eine plastifizierte Mischung aus Metallpulver und einem Bindemittel in eine Form eingespritzt wird; Anschließend wird das Material entbindert und gesintert, um schließlich ein fertiges Metallteil herzustellen. Im MIM-Verfahren hergestellte Produkte verfügen nicht nur über die komplexen Geometrien und die hohe Präzision, die für im Kunststoffspritzguss hergestellte Teile charakteristisch sind, sondern weisen auch physikalische, chemische und mechanische Eigenschaften auf, die mit denen geschmiedeter Komponenten vergleichbar sind. Daher wurde sie als „die heißeste Bauteilumformtechnologie von heute“ und „die Umformtechnologie des 21. Jahrhunderts“ gefeiert.
MIM-Edelstahlteile sind Miniatur-Präzisionsbauteile aus Edelstahl, die im Metal-Injection-Molding-Verfahren (MIM) hergestellt werden. Das Sortiment an Standardmaterialien deckt das gesamte Spektrum an rostfreien Stählen ab, einschließlich Güten wie 304, 316L, 17-4PH und 440C. Durch die Überwindung der strukturellen Einschränkungen herkömmlicher CNC-Bearbeitungs- und Druckgussverfahren ermöglicht MIM das einstufige Formen von Miniaturteilen mit komplexen Geometrien, dünnen Wänden, unregelmäßigen Formen, Hinterschnitten und komplizierten Mikrolöchern. Diese Komponenten kombinieren die inhärenten Materialvorteile von Edelstahl-einschließlich Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit, hohe{{12}Temperaturstabilität, Rost- und Verschleißfestigkeit sowie optionale nicht{13}}magnetische Eigenschaften-mit den Produktionsvorteilen des MIM-Verfahrens: hohe-Volumenausstoß, außergewöhnliche Präzision und überlegene Kosteneffizienz-. Infolgedessen hat sich MIM zu einer führenden Fertigungslösung für Präzisionskomponenten in verschiedenen Branchen wie 3C-Elektronik, medizinischen Geräten, Hardware, intelligenten Geräten und Automobilsystemen entwickelt. MIM-Edelstahlteile nutzen Vorteile wie hohe Präzision, überlegene Härte, starke Korrosionsbeständigkeit, hohe strukturelle Vielseitigkeit, niedrige Kosten und Exportkonformität und stellen die optimale Massenproduktionslösung für komplexe Miniatur-Präzisionskomponenten aus Edelstahl dar. Sie dienen als umfassender Ersatz für herkömmliche Bearbeitungs- und Druckgussverfahren und erfüllen die Zubehör- und Komponentenanforderungen einer breiten Palette von Präzisionsgeräten weltweit.
Mainstream-Materialien und wichtige Leistungsparameter
Unsere Anlage unterstützt die kundenspezifische Anpassung einer breiten Palette von Edelstahllegierungen. Unterschiedliche Materialien werden auf spezifische Anwendungsszenarien zugeschnitten und erfüllen unterschiedliche Anforderungen hinsichtlich Rostschutz, Härte, Korrosionsbeständigkeit, magnetischen Eigenschaften und hoher Zugfestigkeit:
- Edelstahl 304: Ein universell einsetzbarer, rostbeständiger Edelstahl, der für seine gute Zähigkeit, hervorragende Rostbeständigkeit und hohe Kosteneffizienz bekannt ist. Es widersteht Säure- und Alkalikorrosion und eignet sich für Standard-Präzisionsbauteile und Allzweckteile, die keine hohe Festigkeit oder extreme Verschleißfestigkeit erfordern.
- Edelstahl 316L: Ein hochkorrosionsbeständiges-medizinisches Material. Es widersteht Korrosion durch Meerwasser, Säuren, Laugen und Schweiß. bietet erstklassigen Rostschutz; und weist eine geringe magnetische Permeabilität auf. Es wird häufig in medizinischen Geräten, tragbarer Technologie und Präzisions-Badezimmerarmaturen eingesetzt.
- 17-4PH-Edelstahl: Ein ausscheidungs-härtender Edelstahl, der zur Erhöhung der Härte wärme-behandelt werden kann. Es zeichnet sich durch hohe Härte, hervorragende Druckfestigkeit, hervorragende Verschleißfestigkeit und starke Verformungsbeständigkeit aus. Seine Zugfestigkeit übertrifft die von Standard-Edelstahl bei weitem und macht ihn ideal für tragende, verschleißfeste und hochfeste Präzisionsbauteile.
- 440C-Edelstahl: Ein martensitischer Edelstahl mit hoher -Härte, der sich durch eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit auszeichnet-die höchste unter diesen Legierungen. Es wird häufig in Präzisionsschneidwerkzeugen, verschleißfester Hardware und Miniaturlagerkomponenten verwendet.
Kernvorteile des MIM-Prozesses
Im Vergleich zu herkömmlichen Druckguss-, CNC-Präzisionsbearbeitungs- und Pulvermetallurgieverfahren bieten MIM-Edelstahlteile außergewöhnlich deutliche Vorteile und bieten eine perfekte Lösung für die Herstellungsherausforderungen, die mit komplexen Miniaturkomponenten verbunden sind:
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Integriertes Formen komplexer Strukturen: Kann dünne Wände, tiefe Löcher, Gewinde, konturierte Oberflächen, Hinterschneidungen und Hohlstrukturen herstellen. Die minimale Wandstärke kann bis zu 0,2 mm betragen. Komplexe Geometrien, die mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden nicht in Massenproduktion-hergestellt werden können, können in einem einzigen Schritt geformt werden, wodurch die Notwendigkeit einer sekundären oder mehrstufigen Bearbeitung entfällt.
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Ultra-Hohe Präzision und starke Konsistenz: Maßtoleranzen werden stabil kontrolliert innerhalb von... ±0,02 bis ±0,05 mm; Sinterdichte übersteigt 96 %; Teile weisen eine gleichmäßige Dichte und außergewöhnliche Dimensionskonsistenz auf, ohne Variationen von Charge zu Charge, wodurch sie ideal für die automatisierte Montage geeignet sind.
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Maximale Kostenreduzierung, ideal für die Massenproduktion:** Die Materialausnutzung liegt bei über 98 %-deutlich höher als bei der CNC-Bearbeitung-und eliminiert so die Verschwendung von Rohstoffen. Durch den Einsatz formbasierter Formgebung fällt bei der Massenproduktion kein Lohnaufschlag an, wodurch sie sich für Großaufträge von mehreren Zehntausend bis zu mehreren Millionen Einheiten pro Jahr eignet.
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Überlegene Leistung, vergleichbar mit Schmiedeteilen:** Teile weisen eine hervorragende Gesamtdichte auf und sind frei von Porosität oder Sandeinschlüssen. Ihre Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit übertreffen die von Standardkomponenten aus der Pulvermetallurgie bei weitem und ermöglichen es ihnen, als direkter Ersatz für teure präzisionsbearbeitete Teile zu dienen.
Technische Produktspezifikationen
1.Rohstoff und Injektion
Pulver: Gas-zerstäubtes Edelstahlpulver (D50: 6–12 μm). Reich an Chrom (12–18 %) und Nickel (8–14 %); Bietet eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit, weist jedoch eine hohe Viskosität auf.
Ausgangsmaterial: Weist unter den Materialien die höchste Viskosität auf und erfordert hohe Einspritzdrücke (120–180 bar). Das Befüllen der Form ist eine Herausforderung, -anfällig für kurze Schüsse oder kalte Schließungen-und erfordert daher eine Formerwärmung (80–120 Grad).
2. Entbindern und Sintern
Entbinderung: Erfordert eine strenge Sauerstoffkontrolle. Die thermische Entbinderung muss mit einer langsamen Geschwindigkeit (1–2 Grad/Minute) durchgeführt werden, um die Oxidation von Chrom zu verhindern.
Sintern: Wird bei 1300–1380 Grad unter Hochvakuum oder einer Argonatmosphäre durchgeführt. Eine vollständige Verdichtung zu erreichen ist eine besondere Herausforderung; Die resultierende Dichte liegt zwischen 7,4 und 7,65 g/cm³ (94–97 % der theoretischen Dichte).
Schrumpfung: 18–20 %. Die Anisotropie ist etwas ausgeprägter als der Durchschnitt, was zu Dimensionsschwankungen von ±0,5–0,8 % führt.
3.Abmessungen und Präzision
Toleranz: ±0,5–0,8 %; Die Dimensionskontrolle ist eine Herausforderung. Edelstahl 17-4PH weist jedoch nach der Ausscheidungshärtung eine deutlich geringere Verformung auf.
Oberflächenbeschaffenheit: Ra 1,2–2,5 μm. Nach dem Sintern ist die Oberfläche glänzend und korrosionsbeständig-, wodurch die Teile für den direkten Einsatz in medizinischen Anwendungen oder-Lebensmittelkontaktanwendungen. 4. geeignet sind. Mechanische Eigenschaften (typische Qualitäten)
316L (austenitisch): 510–550 MPa, Dehnung 40–50 %; Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, gute Zähigkeit.
420 (martensitisch): 1200–1400 MPa, 52–57 HRC; Hohe Härte und Verschleißfestigkeit, mäßige Korrosionsbeständigkeit.
17-4PH (Ausscheidungshärtung): 1000–1200 MPa, 40–44 HRC; Hohe Festigkeit und Zähigkeit + Korrosionsbeständigkeit + Einfache Bearbeitbarkeit.
Anwendungsfelder
MIM-Präzisionsteile aus Edelstahl eignen sich für Mikropräzisionskomponentenszenarien in allen Branchen und erfüllen die gängigen Beschaffungsanforderungen des internationalen Handelsmarkts:
Medizinische Geräte: Zubehör für chirurgische Instrumente, Strukturkomponenten für minimalinvasive Instrumente, medizinische Klammern, Teile für zahnmedizinische Geräte (Medizinqualität 316L).
3C-Unterhaltungselektronik: Halterungen, Knöpfe, Verschlüsse und Strukturkomponenten mit Mikro--Verbindungen für Mobiltelefone, Tablets und intelligente tragbare Geräte.
Intelligente Hardware: Smart-Lock-Zubehör, Badezimmer-Hardware, Präzisionsfederstrukturen, Mikroschloss-Kernteile.
Automobil-Präzisionsteile: Fahrzeugsensorhalterungen, Mikroventilkörper, verschleißfeste Strukturkomponenten für die Automobilelektronik.
Industrieausrüstung: Mikropneumatikanschlüsse, Strukturkomponenten für Instrumente und Messgeräte, verschleißfestes Lagerzubehör.
Produktvorteile und Fabrikkapazitäten
Stabile Qualität: Hergestellt auf einer vollständig standardisierten, staubfreien MIM-Produktionslinie; ISO9001-Qualitätssystem zertifiziert; Eine 100-prozentige Werksinspektion stellt sicher, dass keine Probleme hinsichtlich Porosität, Verformung oder Maßabweichung auftreten. unterstützt Salzsprühtests, Härteprüfungen und die Analyse mechanischer Eigenschaften.
Starke Anpassungsmöglichkeiten: Unterstützt die Anpassung basierend auf vom Kunden-bereitgestellten 2D-/3D-Zeichnungen; Professionelle Ingenieure bieten DFM-Optimierungslösungen (Design for Manufacturability) an, um Produktstrukturen zu verfeinern und Produktionskosten zu senken.
Effiziente Lieferung: Formentwicklung innerhalb von 30 Tagen abgeschlossen; Probenlieferung innerhalb von 7–12 Tagen; Eine schnelle Terminplanung für Massenproduktionsaufträge gewährleistet eine stabile Lieferung für internationale Handelskunden.
Anwendung
Medizinische Geräte
Autoteile und mechanische Komponenten
Unterhaltungselektronik
Unsere Prüfgeräte
Zertifizierungen
FAQ
1. Wer sind wir?
Wir haben unseren Sitz in Hunan, China, verkaufen unsere Produkte nach Asien, Europa, Amerika, Nordamerika und Südostasien und sind in der Lage, globale Geschäfte zu tätigen. In unserer Fabrik sind insgesamt etwa 101-200 Menschen beschäftigt
2. HWie können wir Qualität garantieren?
Immer ein Vor-Muster vor der Massenproduktion;
Immer Endkontrolle vor dem Versand;
3. WWas können Sie bei uns kaufen?
Metallpulver, MIM-Teile.
4. Warum sollten Sie bei uns und nicht bei anderen Lieferanten kaufen?
Hunan Mana Materials Technology Co., Ltd ist ein professioneller Hersteller von Metallpulver und MIM-Teilen. Wir haben eine Fabrik. Wir sind sicher, dass wir qualitativ hochwertige Produkte zu wettbewerbsfähigen Preisen liefern können.
5. WWelche Dienstleistungen können wir anbieten?
Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CIF, EXW, DDP, DDU, Expressversand;
Akzeptierte Zahlungswährung: USD, RMB
Akzeptierte Zahlungsart: T/T, Paypal
Gesprochene Sprache: Englisch, Chinesisch
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