Was ist der Unterschied zwischen Injektion und Injektion im Metallspritzguss?
Beim Metallspritzguss wird der geschmolzene Kunststoff der Spritzgießmaschine unter Druck eines Kolbens oder einer Schnecke in die Form gebracht, während beim Spritzgießen er mit hohem Druck in den Formhohlraum gespritzt wird.
Metallspritzguss, auch als Spritzguss bekannt, ist ein Formverfahren, das sowohl Spritzgießen als auch Formen umfasst. Die Erfindung hat die Vorteile einer hohen Produktionsgeschwindigkeit, einer hohen Effizienz, eines automatischen Betriebs, verschiedener Farben, einfacher bis komplexer Formen und großer bis kleiner Größen. Darüber hinaus ist die Größe des Produkts genau, das Produkt ist leicht zu aktualisieren und es kann zu Teilen mit komplexen Formen verarbeitet werden. Der Metallspritzguss eignet sich für die Massenproduktion, Produkte mit komplexen Formen und andere Formverarbeitungsbereiche.
Bei einer bestimmten Temperatur wird das vollständig geschmolzene Kunststoffmaterial mit einer Schnecke gerührt und dann gekühlt und verfestigt, um ein geformtes Produkt zu erhalten. Dieses Verfahren eignet sich für die Massenproduktion von komplex geformten Teilen und ist eines der wichtigsten Verarbeitungsverfahren.
Metallspritzguss ist ein Prozess, bei dem von einer Spritzgussmaschine geschmolzener Kunststoff durch einen Kolben oder eine Schnecke in die Form gedrückt und gekühlt wird, um ein Produkt zu erhalten. Ein Kunststoffverarbeitungsverfahren, bei dem Kunststoff im beheizten Zylinder einer Kunststoffspritzgussmaschine plastifiziert und dann mit einem Kolben oder einer sich hin- und herbewegenden Schnecke in den Hohlraum einer geschlossenen Form eingespritzt wird, um ein Produkt zu bilden. Das Verfahren kann Produkte oder Einsätze mit komplexen Formen und genauen Abmessungen verarbeiten und weist eine hohe Produktionseffizienz auf. Die meisten Thermoplaste und einige Duroplaste (z. B. Phenol) können auf diese Weise verarbeitet werden. Das für das Spritzgießen verwendete Material muss gut fließen, um den Formhohlraum zu füllen und das Produkt zu erhalten.
Was sind also die Anforderungen an Klebstoffe im Metallspritzguss?
Metallspritzguss ist eine neue Art der Pulvermetallurgie-Formtechnologie, die durch die Einführung moderner Kunststoffspritzgusstechnologie in das Gebiet der Pulvermetallurgie entstanden ist.
Die Metallspritzgusstechnologie hat nicht nur wenige Prozesse, kein oder weniger Schneiden und hohe wirtschaftliche Vorteile, sondern überwindet auch die Mängel traditioneller pulvermetallurgischer Produkte wie ungleichmäßiges Material, geringe mechanische Eigenschaften und Schwierigkeiten beim Formen dünner Wände und komplexer Strukturen. Hersteller von Metallpulver-Spritzguss haben festgestellt, dass sich die MIM-Technologie besonders für die Massenproduktion von kleinen, komplexen Teilen und anspruchsvollen Metallteilen eignet. Die Partikelgröße des verwendeten Metallpulvers beträgt im Allgemeinen 0,5 bis 20 &mgr;m.
Theoretisch gilt: Je feiner die Partikel, desto größer die spezifische Oberfläche und desto leichter zu formen und zu sintern, während beim traditionellen Pulvermetallurgieprozess gröbere Pulver verwendet werden. Mehrere Bindemittel werden verwendet, um die Metallpulverpartikel so zu binden, dass die Mischung rheologisch und gleitfähig ist, wenn sie im Zylinder der Düse erhitzt wird, d. h. dem Vehikel, das den Fluss des Pulvers antreibt.
Daher haben Hersteller von Metallspritzgussteilen mehrere Bindemittelanforderungen für die MIM-Technologie des Metallpulverspritzgusses zusammengefasst:
1. Die Verwendung von weniger Bindemittel kann der Mischung eine bessere Rheologie verleihen;
2. Keine chemische Reaktion mit Metallpulver bei der Entschleimung;
3. Leicht zu entfernen, keine Kohlenstoffrückstände im Produkt.
