Herstellungsverfahren und Einführung von Wismutpulver

Herstellungsverfahren und Einführung von Wismutpulver
Die traditionellen Herstellungsverfahren für Wismutpulver umfassen das Wassernebelverfahren, das Aerosolverfahren und das Kugelmahlverfahren; Beim Zerstäuben und Trocknen in Wasser durch das Wassernebelverfahren wird die Wismutoxidation leicht durch die große Oberfläche des Wismutpulvers verursacht; In ähnlicher Weise verursacht der Kontakt von Wismut mit Sauerstoff bei hoher Temperatur ebenfalls leicht eine große Menge an Oxidation; Beide Verfahren verursachen viele Verunreinigungen, eine unregelmäßige Form des Wismutpulvers und eine ungleichmäßige Partikelverteilung. Bei der Kugelmahlmethode wird der Wismutbarren manuell mit rostfreiem Stahl auf weniger als oder gleich 10 mm Wismutpartikel gehämmert oder Wismut mit Wasser abgeschreckt. Dann treten die Wismutpartikel in die Vakuumumgebung ein und werden von der mit Keramikkautschuk ausgekleideten Kugelmühle zerkleinert. Obwohl dieses Verfahren zum Kugelmahlen im Vakuum verwendet wird, weist es weniger Oxidation und geringe Verunreinigungen auf, ist jedoch zeitaufwändig, hat eine geringe Ausbeute, hohe Kosten und die Partikelgröße erreicht 12 0 mesh, was die Produktqualität beeinträchtigt . Das Erfindungspatent CN201010147094.7 stellt ein Herstellungsverfahren für ultrafeines Wismutpulver bereit, das durch ein nasschemisches Verfahren hergestellt wird, mit großer Produktionskapazität, kurzer Kontaktzeit mit Sauerstoff während des gesamten Produktionsprozesses, niedriger Oxidationsrate, weniger Verunreinigungen, Sauerstoffgehalt von Wismutpulver 0 ＜ 0,6 und gleichmäßige Partikelverteilung; Partikelgröße - 300 Mesh.
1) Zubereitung der Wismutchloridlösung: Nehmen Sie die Wismutchlorid-Stammlösung mit einer Dichte von 1,35-1,4 g/cm3 und fügen Sie angesäuerte reine Wasserlösung hinzu, die 4 % - 6 % Salzsäure enthält; Das Volumenverhältnis von angesäuerter reiner Wasserlösung zu Wismutchlorid-Stammlösung ist 1 ∶ 1-2;
2) Synthese: Hinzufügen von Zinkbarren mit sauberer Oberfläche zu der vorbereiteten Wismutchloridlösung; Verdrängungsreaktion starten; Beobachten Sie den Endpunkt der Reaktion. Wenn der Endpunkt der Reaktion erreicht ist, den ungelösten Zinkbarren herausnehmen und 2-4 Stunden präzipitieren; Die Beobachtungs- und Beurteilungsgrundlage des Reaktionsendpunkts ist: es gibt Blasen in der Lösung, die an der Reaktion teilnehmen;
3) Abtrennung von Wismutpulver: Extrahieren des Überstands des Niederschlags in Schritt 2), um Zink durch ein herkömmliches Verfahren zu gewinnen; Das verbleibende ausgefällte Wismutpulver wird gerührt und 5-8 Mal mit angesäuerter reiner Wasserlösung gewaschen, die 4 % - 6 % Salzsäure enthält, und dann mit reinem Wasser gespült, bis das Wismutpulver neutral ist; Nachdem Sie das Wismutpulver schnell mit einer Zentrifuge getrocknet haben, tränken Sie das Wismutpulver sofort mit wasserfreiem Ethanol und trocknen Sie es dann;
4) Trocknen: Senden Sie das in Schritt 3) behandelte Wismutpulver zu einem Vakuumtrockner mit einer Temperatur von 60 ± 1 Grad zum Trocknen, um Wismutpulver-Endprodukte mit - 300 Mesh zu erhalten.
Das durch das obige Verfahren hergestellte Wismutpulver hat die Vorteile hoher Reinheit und feiner Teilchengröße; Daher ist die Oxidationsrate niedrig.