Unser Hauptgeschäft: Metallpulver, elektronische Paste, Lötmaterialien, 3D-Druck/VIGA-Ausrüstung, F&E-Produktion und Verkauf von kundenspezifischen Produkten.
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3
VIGA-Linien
1
Wasser- und Gaszerstäuberlinie
1
Plasmazerstäuberlinie
236M
Projekte abgeschlossen
Hunan Mana Materials Technology Co., Ltd. befindet sich in der Stadt Changsha, Provinz Hunan, China, der Heimatstadt der Nichteisenmetalle. Mana ist ein Technologieunternehmen, das sich auf die Forschung und Entwicklung, Produktion und den Verkauf neuer Materialien konzentriert. Derzeit werden hauptsächlich elektronische Produkte verkauft Pasten, Metallpulver, Lötmaterialien, 3D-Druck-/VIGA-Geräte, F&E-Produktion und Verkauf kundenspezifischer Produkte. Mit mehr als zehn Jahren Technologie und Erfahrung in der Herstellung von Metallpulvern bieten wir äußerst wettbewerbsfähige, qualitativ hochwertige Produkte.

01
Hohe Qualität
02
Fortschrittliche Ausrüstung
03
Professionelles Team
04
Maßgeschneiderter Service
Edelstahl 316L heißt UNS S31603 oder EN 1.4404. Es handelt sich um ein Edelstahlmaterial, das Molybdän enthält. Zu seinen Hauptbestandteilen gehören Eisen, Chrom, Nickel, Molybdän sowie eine geringe Menge Mangan, Silizium, Kohlenstoff und andere Elemente. Sein Chromgehalt beträgt etwa 16 %-18 %, der Nickelgehalt liegt zwischen 10 %-14 % und der Molybdängehalt beträgt etwa 2 %. Gerade aufgrund des Vorhandenseins von Molybdän weist Edelstahl 316L eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Chloridionen-Spannungsrisskorrosion auf und verbessert außerdem seine Beständigkeit gegenüber oxidierenden und reduzierenden Medien in Umgebungen mit hohen Temperaturen.
In der 3D-Drucktechnologie, insbesondere in additiven Metallfertigungstechnologien wie dem selektiven Laserschmelzen (SLM) und dem Elektronenstrahlschmelzen (EBM), hat sich Edelstahl 316L zur idealen Wahl entwickelt. Aufgrund seiner hervorragenden Umformleistung und mechanischen Eigenschaften kann Edelstahl 316L zum Drucken verschiedener komplexer Strukturteile verwendet werden und wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, der medizinischen Ausrüstung, der Petrochemie, der Lebensmittelverarbeitung und anderen Industrien eingesetzt. Vor allem im biomedizinischen Bereich wird 316L zum Drucken menschlicher Implantate wie Hüftgelenke, Zahnrestaurationen usw. verwendet. Edelstahl 316L als repräsentativer austenitischer Edelstahl hat sich in den letzten Jahren im Bereich der 3D-Druckmaterialien durchgesetzt und hat dies auch getan erregte große Aufmerksamkeit aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, hohen Festigkeit und guten Biokompatibilität.
1. Korrosionsbeständigkeit:Edelstahl 316L verfügt über eine hohe Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegenüber Meerwasser, organischen Säuren, Laugen, Salzen und vielen anorganischen Verbindungen, wodurch die Druckerzeugnisse in einer Vielzahl rauer Umgebungen eine gute Lebensdauer haben.
2. Hohe Festigkeit und Hitzebeständigkeit:Nach dem 3D-Druck kann die Mikrostruktur von 316L-Edelstahl zwar unterschiedlich sein, er kann jedoch insgesamt eine hohe Festigkeit und Härte beibehalten und weist eine gute Hochtemperaturfestigkeit und dauerhafte Festigkeit auf, was für den Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen geeignet ist.
3. Biokompatibilität:Edelstahl 316L verursacht bei längerer Implantation in den menschlichen Körper keine offensichtlichen Abstoßungsreaktionen und löst nicht leicht Allergien aus. Daher wird er häufig im Bereich medizinischer Implantate eingesetzt.
4. Hervorragende Druckleistung:316L-Edelstahlpulver lässt sich leicht schmelzen und die Mikrostruktur nach dem Abkühlen und Erstarren ist gleichmäßig und dicht, was dazu beiträgt, die mechanischen Eigenschaften und die Maßgenauigkeit von 3D-gedruckten Teilen sicherzustellen.
5. Grün und umweltfreundlich:Edelstahl 316L erzeugt bei der Herstellung und Verwendung weniger Abfall, was dem Konzept einer modernen Industrie entspricht, die eine nachhaltige Entwicklung anstrebt
Das kugelförmige Mana-Stickstoffzerstäubungspulver aus Edelstahl 316L zeichnet sich durch einen geringen Verunreinigungsgehalt, eine hohe Sphärizität (gute Fließfähigkeit des Intervallpulvers), keine chemische Entmischung und eine stabile Leistung aus.

Produktspezifikation
|
Komponente |
Cr |
Ni |
Mo |
Si |
Mn |
C |
|
Standard % |
16-18 |
10-14 |
2-3 |
Kleiner oder gleich 1 |
Kleiner oder gleich 2 |
Kleiner oder gleich 0.03 |
|
Prüfen% |
16.43 |
10.48 |
2.61 |
0.36 |
0.67 |
0.013 |
|
Komponente |
P |
S |
O |
Fe |
||
|
Standard % |
/ |
/ |
/ |
Bal. |
||
|
Prüfen% |
0.006 |
0.004 |
0.068 |
Bal. |
Produkteigenschaften
1. Aussehen: Graues kugelförmiges oder fast kugelförmiges Pulver
2. Klopfdichte: 4,55 g/m3
3. Scheinbare Dichte: 4,14 g/m3
4. Fließfähigkeit: 24,88 s/50 g
5. Größe: 15-53ähm
6. PSD:D10=21.16μm,D50=33.51μm,D90=52.78μm
|
Größe (um) |
Klopfdichte |
Fließfähigkeit |
PSD(um) |
||
|
D10 |
D50 |
D90 |
|||
|
15-45ähm |
4.4-4.8 |
Kleiner oder gleich 30 |
20-24 |
30-35 |
50-55 |
|
15-53ähm |
4.4-4.9 |
Kleiner oder gleich 30 |
21-26 |
33-39 |
52-58 |
|
45-120ähm |
4.4-4.8 |
Kleiner oder gleich 30 |
53-57 |
89-93 |
144-152 |
Anwendung
3D-Druck 316L-Edelstahlpulver wird häufig in der Schmuck-, Bau-, Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Dental- und Medizinindustrie eingesetzt.
Anwendung

Additive Fertigung

Pulvermetallurgie (PM)

Metallspritzguss (MIM)
Edelstahlpulver
|
Legierung |
Normale Zusammensetzung |
Bemerkung |
|||||||||
|
C |
Si |
Cr |
Ni |
Mn |
Mo |
Cu |
W |
V |
Fe |
||
|
316L |
Kleiner oder gleich 0.03 |
Kleiner oder gleich 1.00 |
16.0~18.0 |
10.0~14.0 |
Kleiner oder gleich 2.00 |
2.0~3.0 |
|
- |
- |
Bal. |
|
|
304L |
Kleiner oder gleich 0.03 |
Kleiner oder gleich 1.00 |
18.0~20.0 |
8.0~12.0 |
Kleiner oder gleich 2.00 |
- |
- |
- |
- |
Bal. |
|
|
17-4PH |
Kleiner oder gleich 0.07 |
Kleiner oder gleich 1.00 |
15.0-17.5 |
3.0~5.0 |
Kleiner oder gleich 1.00 |
- |
3.00-5.00 |
- |
- |
Bal. |
Hinweis: {{0}}.15~0.45 |
|
HK30 |
0.25~0.35 |
Kleiner oder gleich 1,50 |
24.0~26.0 |
19.0~22.0 |
Kleiner oder gleich 2.00 |
Kleiner oder gleich 0.5 |
- |
- |
- |
Bal. |
|
|
4340 |
0.38~0.43 |
0.15~0.35 |
0.7~0.9 |
1.65~2.00 |
0.6~0.8 |
0.2~0.3 |
- |
- |
- |
Bal. |
|
|
430 |
Kleiner oder gleich 0.12 |
Kleiner oder gleich 0.75 |
16.0~18.0 |
- |
Kleiner oder gleich 1.00 |
- |
- |
- |
- |
Bal. |
|
|
440C |
0.95~1.25 |
Kleiner oder gleich 1.00 |
16.0~18.0 |
- |
Kleiner oder gleich 1.00 |
- |
- |
- |
- |
Bal. |
|
|
440CN |
0.95~1.25 |
Kleiner oder gleich 1.00 |
16.0~18.0 |
- |
Kleiner oder gleich 1.00 |
- |
Kleiner oder gleich 0.5 |
- |
- |
Bal. |
|
|
420J1 |
0.16~0.25 |
Kleiner oder gleich 1.00 |
12.0-14.0 |
Kleiner oder gleich 0.6 |
Kleiner oder gleich 1.00 |
- |
- |
- |
- |
Bal. |
|
|
420J2 |
0.30~0.40 |
Kleiner oder gleich 1.00 |
12.0-14.0 |
Kleiner oder gleich 0.6 |
Kleiner oder gleich 1.00 |
- |
- |
- |
- |
Bal. |
|
|
S136 |
0.20~0.45 |
0.8~1.0 |
12.0-14.0 |
- |
Kleiner oder gleich 1.00 |
- |
- |
- |
0.15~0.40 |
Bal. |
|
|
D2 |
1.40~1.60 |
Kleiner oder gleich 0.4 |
11.0~13.0 |
- |
Kleiner oder gleich 0.6 |
0.8~1.2 |
- |
- |
0.2~0.5 |
Bal. |
|
|
H11 |
0.32-0.45 |
0.6-1 |
4.7-5.2 |
- |
0.2-0.5 |
0.8-1.2 |
- |
- |
0.2-0.6 |
Bal. |
|
|
H13 |
0.32-0.45 |
0.8-1.2 |
4.75-5.5 |
- |
0.2-0.5 |
1.1-1.5 |
- |
- |
0.8-1.2 |
Bal. |
|
|
M2 |
0.78~0.88 |
0.2-0.45 |
3.75-4.5 |
- |
0.15-0.4 |
4.5-5.5 |
- |
5.5-6.75 |
1.75-2.2 |
Bal. |
|
|
M4 |
1.25~1.40 |
0.2-0.45 |
3.75-4.5 |
- |
0.15-0.4 |
4.5-5.5 |
- |
5.25~6.5 |
3.75~4.5 |
Bal. |
|
|
T15 |
1.4-1.6 |
0.15-0.4 |
3.75-5 |
- |
0.15-0.4 |
- |
- |
11.75-13 |
4.5-5.25 |
Bal. |
Co:4,75~5,25 |
Pulverisierungsprozess:
1. Bei der Abstimmung müssen wir die Legierung entsprechend dem Verhältnis anpassen.
2. Beim Schmelzen wird die vorbereitete Metalllegierung zum Schmelzen und Schmelzen auf eine hohe Temperatur gebracht, sodass das Metallpulver zu einem fließenden, verflüssigten Körper wird.
3. Nach der hohen Temperatur wird die Legierung desoxidiert, schlackenbildend, schlackenentfernend und schlackenentfernend behandelt und schließlich dem Legierungsprodukt hinzugefügt.
4. Nach dem Abkühlen und Mahlen wird das Produkt gefiltert und abgekühlt und anschließend wird das Legierungsblockmetall pulverisiert. Die pulverisierten Pulverpartikel werden durch Windkraft zur Zyklonabscheidung oder rotierenden Trommel geleitet und die Belüftung erreicht ein bestimmtes Niveau. Das Produkt wird gesammelt und schließlich gesiebt und zu einem Produkt verpackt. Durch das Herausfiltern von Reststoffen oder Stoffen mit zu großen Partikeln werden qualifizierte Produkte für die Verarbeitung verpackt.

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Zertifizierungen






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